راکھ ہٹانے کے نظام کی صفائی
آپریشن کے دوران، فضلہ جلانے والے بڑی مقدار میں راکھ اور غیر جلی ہوئی باقیات پیدا کرتے ہیں۔ صفائی صرف سامان کے مکمل ٹھنڈا ہونے کے بعد کی جانی چاہیے۔ سب سے پہلے، بھٹی کے اندر جمع ہونے والی راکھ اور سلیگ کو صاف کرنے کے لیے اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کرنے والے ٹولز کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کمبشن چیمبر صاف اور بلا رکاوٹ ہے۔ راکھ کو ہٹانے کے نظام کے ایش ہوپر، ایش آؤٹ لیٹ، اور پہنچانے والے آلے کو بھی باقاعدگی سے صاف کرنے کی ضرورت ہے تاکہ راکھ کے جمع ہونے سے رکاوٹیں یا میکانی نقصان نہ ہوں۔ ضدی راکھ کے لیے، صفائی کے لیے برش، بیلچے یا ہائی پریشر ہوا کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔
ایگزاسٹ پائپس
جلانے کے دوران پیدا ہونے والی فلو گیس باریک ذرات اور تیزابی مادوں کو لے جاتی ہے۔ لہذا، ایگزاسٹ پائپ اور فلو گیس صاف کرنے والے آلات کو باقاعدگی سے صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ دھول جمع کرنے والے، فلٹر بیگز، یا سائیکلون سے جدا کرنے والوں کو آپریٹنگ حالات کے مطابق جدا اور صاف کیا جانا چاہیے۔ فعال کاربن جذب کرنے والے آلات اور ایسڈ مسٹ نیوٹرلائزیشن ٹاورز کو وقتاً فوقتاً فلش کیا جا سکتا ہے یا ان کے مواد کو تبدیل کیا جا سکتا ہے تاکہ فلو گیس کے اخراج کی کارکردگی اور ماحولیاتی معیارات کی تعمیل کو یقینی بنایا جا سکے۔
معاون اجزاء اور بیرونی صفائی
آلات کے معاون نظام، جیسے بلورز، ایئر ڈکٹ، پانی کے کولنگ سسٹم، اور برقی کنٹرول پینلز کو بھی صاف رکھنے کی ضرورت ہے۔ گرمی کی کھپت اور کام کو متاثر کرنے سے دھول اور گندگی کے جمع ہونے کو روکنے کے لئے بیرونی سانچے کو باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہئے۔ برقی اجزاء اور کنٹرول سسٹم کی صفائی کرتے وقت، واٹر پروفنگ اور نمی کی روک تھام پر توجہ دیں۔ ان کو صاف کرنے کے لیے خشک کپڑے یا بلوئر کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان محفوظ اور صاف ماحول میں چل رہا ہے۔